تولیدات شرکت مهتاب گستر

چیلر چیست؟ آیا از نحوه عملکرد چیلر اطلاعات کافی دارید؟

چیلر ( به انگلیسی Chiller ) یکی از تجهیزاتی خنک کننده ای است که امروزه در کنار بسیاری از سیستم های تهویه مطبوع نصب و مورد استفاده و بهره برداری قرار می گیرد. آشنایی با اصل تبرید این تجهیزات به ما کمک می کند تا از تمامی امکانات آن ها به درستی استفاده نماییم و از آسیب این دستگاه ها جلوگیری کنیم.

چیلر ها دارای بسیاری از ویژگی های هوشمند هستند، همچنین استفاده از آن ها بسیار آسان است و از طرف دیگر در مصرف انرژی صرفه جویی می کنند.

دستگاه چیلر چگونه کار می کند؟

اصل عملکرد دستگاه چیلر ویژگی های خاص خود را دارد. اگر به این تجهیزات نیاز دارید، پس حتما باید با انواع آن ها آشنا شوید. عملکرد چیلر بر اساس یک چرخه تقریباً بدون توقف انجام می شود. البته عملکرد این تجهیزات تا حدودی به نوع استفاده مصرف کننده بستگی دارد.

به عنوان مثال، فریون از طریق سیستم تهویه مطبوع حرکت می کند. گاز از طریق رادیاتور یونیت داخلی وارد می شود که خنک می شود. هوا روی رادیاتور می ‌وزد. در نتیجه، فریون گرم می شود و دمای هوا کاهش می یابد. فریون وارد کمپرسور می شود. در چیلر نقش فریون را آب سردی که از رادیاتور می گذرد ایفا می کند. رادیاتور با هوای گرم اتاق دمیده می شود. آب گرم می شود و هوا خنک می شود. آب دوباره وارد چیلر می شود.

مبدل حرارتی طراحی شده برای چیلر دارای دو مدار است:

• مایع در یکی از مدار ها گردش می کند.
• فریون در امتداد مدار دیگر حرکت می کند.

این دو مدار با هم تماس دارند. با این حال، آب و فریون با هم مخلوط نمی شوند. به منظور افزایش کارایی سیستم، این رسانه ها به سمت یک دیگر حرکت می کنند.

چنین فرآیند هایی در مبدل حرارتی انجام می شود.

از طریق شیر انبساط، فریون مایع به مدار مبدل حرارتی آن نفوذ می کند. این ماده منبسط می شود که منجر به حذف گرما از دیوار ها می شود. به همین دلیل فریون گرم می شود و دیوار ها خنک می شوند.

آب از طریق مدار مبدل حرارتی جریان می یابد. چون دیواره ها خنک می شوند، دمای مایع کاهش می یابد.

فریون وارد کمپرسور می شود و آب سرد چیزی را خنک می کند و به این صورت چرخه تکرار می شود.

انواع مختلف چیلر

انواع مختلف چیلر که به فروش می رسند، عبارت است از:

چیلر جذبی - انرژی عمدتاً از گرمای هدر رفته استخراج می شود که در طول فرآیند تولید اتفاق می افتد و به سادگی در محیط آزاد می شود (مثلاً آب گرم خنک شده توسط هوا).

فشرده سازی بخار (یا تراکمی) - سرما در یک چرخه فشرده سازی بخار ایجاد می شود که شامل فرآیند هایی مانند تبخیر، دریچه گاز و ... است.

مقایسه چیلر تراکمی و چیلر جذبی

چیلر جذبی ضریب عملکرد بسیار پایین تری نسبت به چیلر تراکمی دارد.

تجهیزات چیلر جذبی حدود ۵۰ درصد بیشتر از چیلر تراکمی حجم دارد و به همین اندازه فضای بیشتری از کف موتورخانه را اشغال می کند.

ارتفاع تجهیزات چیلر جذبی نسبت به چیلر تراکمی بلند تر بوده و در نتیجه ارتفاع موتورخانه حدود ۶ تا ۱۰ فوت بلند تر باید در نظر گرفته شود.

وزن تجهیزات چیلر جذی برای تولید برودتی یکسان نسبت چیلر تراکمی حدود دو برابر است و معمولاً به چندین قسمت مختلف تقسیم و سپس حمل می‌ شود و نیز فندانسیون بسیار محکم تری نیاز دارد.

بیشتر چیلر های تراکمی همراه با مبرد درون آن ها مستقیم از کارخانه سازنده به محل نصب، حمل می شوند. در حالی که مبرد و جاذب چیلر جذبی باید بعد از نصب چیلر در موتورخانه، درون آن تزریق شود.

چیلر جذبی به کندانسور، پمپ و برج خنک کننده (کولینگ تاور) بزرگ تر و گران قیمت ترین نیاز دارد.

قیمت تمام شده چیلر های جذبی از نوع شعله غیر مستقیم حدود ۵۰ درصد قیمت تمام شده چیلر های تراکمی بیشتر است. همچنین قیمت تمام شده چیلر جذبی نوع شعله مستقیم حدود دو برابر چیلر تراکمی خواهد بود.

با توجه به روش نصب، چیلر ها به موارد زیر تقسیم بندی می شوند:

فضای باز - یک تک بلوک که در خیابان نصب شده است.

داخلی - تجهیزاتی که از دو قسمت تشکیل شده است. کندانسور در خارج از ساختمان نصب می شود، تمام قسمت های دیگر داخل ساختمان هستند.

با توجه به نوع کندانسور، چیلر ها به زیرگونه های زیر تقسیم بندی می شوند:

چیلر های آب خنک - سیستمی با چنین نوع خنک کننده ای نسبتاً گران است، اما با افزایش قابلیت اطمینان می توان کارایی و راندمان آن را افزایش داد.

چیلر های هوا خنک - ساده ترین و ارزان ترین گزینه می باشند.

چیلر ها با توجه به نوع ماژول هیدرولیک به انواع زیر تقسیم بندی می شوند:

با نصب از راه دور چنین ماژول هیدرولیک معمولاً در مواردی استفاده می شود که قدرت مکانیزم داخلی کافی نیست. همچنین در مواردی که نیاز به افزونگی وجود دارد استفاده می شود.

چیلر را می توان به یکی از انواع کمپرسور های زیر مجهز کرد:

پیچ

چرخشی

پیستون

مارپیچ

چیلر ها را نیز می توان بسته به نوع فن طبقه بندی نمود. این تجهیزات را می توان به فن های زیر مجهز کرد:

فن از نوع محوری : تجهیزات با چنین فنی فقط در خارج از ساختمان ها قابل نصب هستند.

ضروری است که هیچ مانعی برای ورود هوا به کندانسور و خروجی آن توسط فن ها ایجاد نشود.

فن از نوع گریز از مرکز : تجهیزات با چنین فنی برای نصب در داخل ساختمان توصیه می شوند.

تمامی فن های این سیستم ها در ابعاد کوچک دارای سطح سر و صدای کم تری می باشند.

مزایای دستگاه چیلر

• استفاده آسان همراه با یک سیستم صفحه کلید حساس و دستورالعمل های واضح
• ظرفیت خنک کنندگی بهینه و مناسب برای فضا های باز
• ظرفیت های متنوع و مناسب برای بسیاری از مناطق مختلف بزرگ و کوچک
• عمر مفید طولانی

چیلر با محفظه کندانسور از راه دور

انواع اصلی چیلر ها برای نصب در فضای باز طراحی و تولید شده اند، اما نسخه ای با کندانسور از راه دور وجود دارد. در این حالت اواپراتور و کمپرسور در داخل ساختمان قرار می گیرند و کندانسور هوا که گرمای اضافی را خارج می کند توسط یک خط فریون به چیلر متصل شده و در بیرون قرار می گیرد. کاربرد های متنوع چیلر اجازه می دهد تا گرما با استفاده از یک خنک کننده خشک حذف شود. در این شرایط، کندانسور آب که در یک واحد چیلر قرار دارد، با استفاده از خط لوله گلیکول به درای کولر متصل می شود. هنگامی که دمای هوای بیرون 5 الی 8 درجه سانتی گراد کم تر از حد مورد نیاز است، این پیکربندی امکان استفاده از عملکرد خنک کننده را فراهم می کند. هنگامی که سیستم در حال خنک‌ سازی است، می تواند گرمای ایجاد شده توسط فرایند ها را از بین ببرد.

سازه های جدید به شکل یک قاب فلزی رنگ شده تولید می شوند که عناصر زیر روی آن قرار دارند:

کمپرسور ها

مبدل های حرارتی

سیستم های کنترلی

تابلو برق اتوماسیون

مخزن دریافت (برای ذخیره و جمع آوری فریون).

برای راه اندازی این تجهیزات، کوچک ترین اقدامات برای اتصال دستگاه به شبکه برق و منبع آب سرد مورد نیاز است.

آیا می دانید چیلر ها را باید از کجا تهیه و خریداری نماییم؟

برای خرید انواع مختلف چیلر های اصل با قیمت مناسب، باید به مراکز معتبر و بزرگ با تعهد به کیفیت محصول همچون شرکت مهتاب گستر مراجعه نمایید. انواع سیستم های تهویه مطبوع در در این مجموعه با مدل ها و طرح های فراوان به فروش می رسد.

راهنمای انتخاب و خرید دستگاه چیلر

انتخاب نوع دستگاه فن کویل نیاز به بررسی و محاسبه دقیقی دارد تا ظرفیت مورد نیاز آن متناسب با پروژه تعیین شود. پس یادتان باشد قبل از خرید این دستگاه حتما با یک کارشناس سیستم های تهویه مطبوع مشورت کنید.

گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر با سال‌ ها تجربه در زمینه مشاوره خرید چیلر و نصب و راه اندازی بهترین سیستم های تبادل حرارتی، آماده ارائه انواع دستگاه های چیلر به مشتریان عزیز می باشد.

مشاوره و سفارش دستگاه چیلر

برای مشاوره و خرید چیلر می توانید با تیم متخصص مهتاب گستر در ارتباط باشید .

شما می توانید از طراحی تا اجرا محصول مورد نظر و پشتیبانی آن برای پروژه های بزرگ را به ما بسپارید .

تلفن: 66706377 و 66709528

پرده هوا چیست؟

پرده هوا یک دستگاه تهویه مطبوع است که یک مانع نامرئی بر روی در ایجاد می کند تا به طور موثر دو محیط مختلف را بدون محدود کردن دسترسی افراد یا وسایل نقلیه از یک دیگر جدا کند.

صرفه جویی در مصرف انرژی پرده هوا باعث کاهش بیش از 80 درصدی هزینه گرمایش و سرمایش و حفظ و محافظت از آب و هوای داخل ساختمان و آسایش مردم می شود.

همچنین محیط را از آفات و حشرات، گرد و غبار، ذرات معلق، آلودگی، بو و ... تمیز نگه می دارد و جریان هوای سرد و گرم را متوقف می نماید.

عملکرد پرده هوا بر اساس یک جت هوا با سرعت بالا است که کل دهانه را پوشش می دهد. دستگاه های پرده هوای گرم هنگام عبور افراد از درب، به حفظ درجه حرارت درب ورودی کمک می کند.

میزان تاثیر دستگاه پرده هوا

تمام مطالعات و آزمایشات نشان می دهد که دستگاه های پرده هوا به طور موثر کار می کنند. هنگامی که یک دستگاه پرده هوا به درستی نصب و راه اندازی می شود، در مصرف انرژی صرفه جویی می شود و در عین حال آب و هوای محیط به صورت یکنواخت باقی می ماند.

شرایط پرده هوا

با پیروی از قوانین فیزیک، هوای گرم به صورت همرفتی بالا می ‌آید و از سمت سرد خارج می‌ شود، در حالی که هوای سرد سنگین نیز به صورت همرفتی پایین می آید. از آنجایی که هوا به دنبال تعادل دما و فشار است، فضای داخلی به لحاظ حرارتی از بیرون محافظت نمی شود و دو منطقه حرارتی کاملاً متمایز نمی توانند دیده شوند. در این شرایط ما انرژی زیادی را هدر می دهیم و نمی توانیم به راحتی سرمایش یا گرمایش فضای داخلی را نگه داریم.

دستگاه پرده هوا که در قسمت بالایی درب قرار می گیرد و به وضوح منطقه گرم را از منطقه سرد جدا می نماید. پرده هوا از نفوذ هوای سرد یا گرم از بیرون جلوگیری می کند. در این شرایط پرده هوا بیش از 80 درصد انرژی مصرفی برای سرد کردن یا گرم کردن فضای داخلی را ذخیره می‌ کند.

نکته مهم: یک پرده هوا با طراحی نامناسب، یک واحد اشتباه و قدرت کم می باشد. نصب نامناسب دستگاه پرده هوا، برخی یا حتی همه این مزایا را از دست می دهد و بد تر از یک درب بدون محافظ عمل خواهد کرد.

دستگاه پرده هوا چگونه کار می کند؟

معمولاً هوایی که از طریق سیستم های تهویه مطبوع وارد محیط می شوند، گاهی اوقات با عملکرد فیلتر، توسط فن های داخلی فشرده شده و از طریق نازل به سمت درب باز هدایت می شوند.

این فیلتر از قطعاتی همانند مبدل های حرارتی، فن ها، الکترونیک و ... در برابر ذرات گرد و غبار محافظت می کند.

فن های دستگاه پرده هوا می توانند مستقیم یا تسمه ای باشند. پر کاربرد ترین آن ها نوع گریز از مرکز، محوری و مماسی هستند.

همچنین تیغه های دستگاه پرده هوا را می توان به صورت دلخواه تنظیم کرد تا عملکرد پرده هوا را با توجه به هر موقعیتی افزایش دهید.

دستگاه های پرده هوا دارای یک سیم پیچ، آب گرم یا سرد، بخار، گاز مستقیم یا غیر مستقیم، انبساط مستقیم و ... برای گرم کردن یا خنک کردن محیط می باشند. بخار برای جلوگیری از احساس سرما در هنگام عبور از درب و همچنین خنک کردن حجم هوای ورودی استفاده می شود.

در دستگاه های پرده هوا سه نوع متفاوت جهت تخلیه هوا وجود دارد، که عبارت است از:

• دستگاه پرده هوا افقی از بالا به پایین
• دستگاه پرده هوا افقی از پایین به بالا
• دستگاه پرده هوا عمودی از یک طرف به طرف دیگر

بیشتر دستگاه های پرده هوا در قسمت بالایی درب ورودی نصب و راه اندازی می شوند و هوا از بالا به پایین هدایت می شود. دستگاه های پرده هوا عمودی را می توان در هر دو طرف درب ورودی نصب و راه اندازی کرد.

دستگاه های پرده هوا افقی نصب شده در کف از نظر ترمودینامیکی مؤثر ترین گزینه هستند اما به دلیل نصب گران ترین گزینه می باشند و برای عابران پیاده هنگام عبور از درب مشکل ساز است. از این نوع دستگاه های پرده هوا افقی در برخی از کاربرد های صنعتی خاص استفاده و بهره برداری می شود.

فناوری پرده هوا

مشخص است که با باز شدن درب ها در دو ناحیه مجاور، هوا مبادله می شود زیرا قوانین فیزیک تمایل دارند تفاوت فشار و دما را در دو طرف متعادل کنند.

اساساً انتقال هوا در درب ها به این 3 عامل بستگی دارد:

اختلاف دما: به دلیل پدیده همرفت، تبادل هوا بین مناطقی با دما های مختلف ایجاد می شود. هوای گرم بالا می رود و از بالا خارج می شود و با هوای سردی که در پایین وارد می شود جایگزین می شود. هر چه اختلاف دما بیشتر باشد تبادل بیشتر و در نتیجه تلفات انرژی بیشتر می شود.

اختلاف فشار: توصیه می شود تا حد امکان اختلاف فشار را متعادل کنید، چرا که به طور مستقیم بر عملکرد دستگاه پرده هوا تأثیر می گذارد، اگر چه در برخی از تأسیسات مانند اتاق تمیز، یک اختلاف فشار کوچک به جلوگیری از ورود ذرات از بیرون کمک می کند.

جریان هوا: با اصلاح جریان هوا و زاویه تخلیه، پرده هوا می تواند در برابر حرکات اجباری هوا مانند باد به صورت کارآمد عمل کند. اما اگر سرعت هوای ورودی بیش از حد باشد، پرده هوا می تواند کارایی کم تری داشته باشد.

طراحی خاص دستگاه پرده هوا

نمایش شماتیک پارامتر های اصلی دخیل در عملکرد دستگاه پرده هوا توسط UPC (دانشگاه پلی تکنیک کاتالونیا) طراحی شده است. کارایی یک پرده هوا بستگی به بهینه سازی عواملی دارد که بر عملکرد آن تأثیر می گذارد.

مهم ترین آن ها عبارت است از:

تلاطم جریان هوا: پرده هوا با تلاطم کم جریان هوا بسیار کارآمد تر خواهد بود و در مصرف انرژی صرفه جویی بیشتری خواهد داشت.

سرعت جریان هوا: سرعت جریان هوا باید در تمام طول درب کافی باشد.

حجم هوا: هر چه حجم هوا بیشتر شود، باعث می شود که دستگاه پرده هوا در برابر انتقال هوا در درب قوی تر شود.

زاویه تخلیه: بسته به موقعیت، اگر دستگاه پرده هوا به خوبی جهت گیری داشته باشد، باعث افزایش صرفه جویی در مصرف انرژی می شود.

نوع فن: نوع فن دستگاه پرده هوا می تواند محوری، مماسی، گریز از مرکز و ... باشد. فن هایی با فشار بالا تر، قدرت بالا تری را در دستگاه ایجاد می کنند. به عنوان مثال، اگر یک پرده هوا را با فن های مماس و یکی را با فن های گریز از مرکز مقایسه کنیم، پرده هوا با فن های سانتریفیوژ بزرگ تر و قوی تر خواهد بود.

مطالعات UPC (دانشگاه پلی تکنیک کاتالونیا) ثابت کرده است که تلاطم جریان هوا یکی از مهم ترین پارامتر هایی است که بر دستگاه پرده هوا تأثیر می گذارد. همچنین شکل بهینه محفظه خروجی، موقعیت و نوع فن ها، شکل پره ها و ... نیز به طور قابل توجهی بر عملکرد دستگاه پرده هوا تأثیر می گذارد.

زاویه تخلیه در پرده هوا

آزمایش ‌های مختلف و مطالعات دانشگاهی نشان داده ‌اند که زاویه تخلیه کمک قابل توجهی به کارآمد تر کردن پرده هوا می ‌کند. هنگامی که عواملی همانند باد، اختلاف دما یا اختلاف فشار باعث تبادل هوا از بیرون به داخل می شود، می توانیم دستگاه پرده هوا را چند درجه به بیرون هدایت کنیم. بنابراین هدایت پرده هوا در مقابل هوای ورودی به خروج هوا کمک می‌ کند. اگر نتوانیم زاویه تخلیه دستگاه پرده هوا را به درست و دقیق تنظیم کنیم، پرده هوا توسط نیرو های هوای بیرون به داخل رانده خواهد شد.

مزایای برجسته پرده هوا

مزایای پرده های هوا را می توان به چهار گروه تقسیم بندی کرد، که عبارت است از:

1. سودآوری تجاری

• درب باز یک دعوت ویژه از مشتری می باشد.
• آسایش مشتریان و کارگران را افزایش دهید.
• فضای قابل استفاده موجود در ورودی را افزایش دهید.
• ورود رایگان برای افراد دارای صندلی های چرخ دار، کالسکه نوزاد، چتر و ...
• دستگاه های پرده هوا به کنترل احساسات ناخوشایند تولید شده توسط جریان هوا کمک می کنند.
• درب ورودی به عنوان یک ویترین عمل می کند و به افراد اجازه می دهد تا از داخل فروشگاه دیدن کنند.
• افزایش فروش به دلیل اثر درب باز (معلوم است که باز بودن درب ها، هجوم مردم را افزایش می دهد.)

2. محیطی کاملا بهداشتی و سالم

• ورود آفات و حشرات را با دستگاه های پرده هوا کنترل نمایید.
• دستگاه های پرده هوا به حفظ آب و هوای مناسب کمک می کنند.
• دستگاه های پرده هوا به عنوان یک مانع در برابر گرد و غبار، آلودگی، ذرات معلق، بخار، بوی بد و ... عمل می کنند.

3. صرفه جویی در مصرف انرژی

• هزینه های جاری کم تر می شود.
• انتشار دی اکسید کربن کاهش می یابد.
• کاهش ظرفیت تجهیزات اصلی (گرمایش و سرمایش)
• با دستگاه های پرده هوا کاهش اتلاف انرژی در فضا های مطبوع امکان پذیر خواهد بود.

4. احساس امنیت بیشتر

• با استفاده از دستگاه پرده هوا، از برخورد افراد با درب ها جلوگیری کنید.
• دستگاه های پرده هوا به عنوان یک مانع در برابر دود ناشی از آتش (کاربرد ویژه) عمل می کنند.
• دستگاه پرده هوا در اتاق های سرد تشکیل مه را کاهش می دهد، ورودی ها را خشک نگه می دارد و همچنین از ایجاد یخ روی زمین جلوگیری می کند.

توجه: برای دستیابی به این مزایا، انتخاب دستگاه پرده هوا مناسب امری ضروری می باشد.

اگر دستگاه پرده هوا را درست انتخاب نکنید، جریان هوا به زمین نمی ‌رسد و جدایی دو ناحیه از بین می ‌رود و هم هوای گرم و هم هوای سرد از ورودی عبور می کند و انرژی و بسیاری مزایای دیگر را از دست می دهید.

برای اطمینان کامل از دستگاه پرده هوا باید همیشه خصوصیات آن مخصوصا نوع فن ها و حجم هوا را با یک دیگر مقایسه کنید.

فیلتر ممبران و ساختار آن

اصلی ترین بخش در فیلتر ممبران یک غشاء نیمه تراواست، غشایی که بافتی آن طوری است که فقط ذرات ۰٫۰۰۰۱ میکرون می توانند از آن عبور کنند و بدین شکل تا ۹۹٫۹۹ درصد ذرات بزرگ تر از ۰٫۰۰۰۱ میکرون پشت این غشاء می مانند و به فاضلاب می روند و آب خالص که اندازه مولکول‌ های کم تر از ۰٫۰۰۰۱ میکرون (۰٫۰۰۰۲۷۵ میکرون) است عبور کرده و به استفاده ما در می ‌آیند.

در دستگاه‌‌ های اسمز معکوس یک هوزینگ مخصوص برای ممبران وجود دارد، این هوزینگ دارای ۱ ورودی و ۲ خروجی است. نحوه عملکرد به این صورت است که ابتدا آب پیش تصفیه شده در فیلتر تصفیه آب های ۱، ۲ و ۳ به هوزینگ ممبران وارد می ‌شود و پس از عبور از غشاء آب خالص از لوله مرکزی وارد خروجی شده و به سمت فیلتر شماره ۵ هدایت می‌ شود و آب باقی مانده پشت غشاء که بسیار غلیظ تر شده است از خروجی دومی به سمت فاضلاب می ‌رود.

تاثیرات مارک و مدل قطعه غشاء‌ ممبران بر کیفیت آب خروجی دستگاه آب شیرین کن صنعتی

فیلتر های ممبران موجود در دستگاه های آب شیرین کن صنعتی عرضه شده در بازار متفاوت می باشند و برای شناسایی نوع بهتر آن باید نکات زیر را مورد توجه قرار داد:

در برخی موارد عنوان می ‌شود که دستگاه قادر به تولید حجم بیشتری از آب تصفیه شده است این مسئله در بیشتر اوقات نشان بر خوب بودن دستگاه نسیت، ممبران موجود در دستگاه‌ های آب ‌شیرین‌ کن صنعتی دارای دقت پایین‌ تر می ‌باشد به عبارت دیگر قطر منافذ بزرگ تری دارند و آب تولیدی آن ها از نظر مقدار آبدهی بیشتر بوده ولی دقت تصفیه پایین‌ تری دارند، نوع دوم دستگاه ها، سیستم هایی هستند که به مقدار مطلوب و استاندارد آب تولید می‌ کنند و در واقع دقت فیلتر ممبران آن ها بالا بوده و قطر منافذ فیلتر ممبران آن ها 0/0001 میکرون می ‌باشد.

عمر فیلتر ممبران

فیلتر ممبران به طور کلی بین ۱ تا ۲ سال کار می کند ولی بسته به برخی عوامل عمر آن کاهش می یابد، به عنوان مثال بالا بودن TDS آب منطقه، بالا بودن بیش از حد کلر، به موقع فیلتر های ۱، ۲ و ۳ ، تعویض فیلتر های پیش تصفیه توسط افراد غیر متخصص و ... عواملی هستند که عمر ممبران را می ‌تواند بشدت کاهش دهد.

لازم به ذکر است در مواقعی که TDS منطقه به طور شدید بالا باشد و ممبران زود به زود خراب شود می ‌توان از فیلتری با عنوان محافظ ممبران که در واقع فیلتر PP با قطر ۱ میکرون و به صورت In-Line ( کاتریجی نیست و در داخل هوزینگ قرار نمی گیرد) قبل از ممبران استفاده کرد تا عمر ممبران کمی افزایش یابد.

شستشوی فیلتر ممبران

شستشو دهنده‌ های متنوعی را برای حذف کلیه عوامل ایجاد کننده گرفتگی اعم از فلزات، رسوبات معدنی، مواد آلی و عوامل بیولوژیکی استفاده می کنند تمامی این مواد باید به صورت رقیق به کار برده شود که برای رقیق سازی باید از آب خروجی RO یا آب سبک استفاده شود. شستشوی فیلتر ممبران در آب شیرین‌ کن ‌های صنعتی اسمز معکوس به طور اختصار CIP ، عملیات CIP نامیده می شود که مخفف Clean In Place می ‌باشد.

کیپ شدن یا گرفتگی فیلتر ممبران (غشاء) در سیستم های تصفیه آب به روش اسمز معکوس (RO) یک امر بسیار عادی و طبیعی است و با شستشوی دوره ای این ممبران ‌ها (CIP) بیشتر گرفتی و کیپ‌ شدگی‌ ها از سطح فیلتر ممبران بر طرف شده و سطح غشاء پاک می ‌شود. برای افزایش طول عمر فیلتر ممبران‌ ها باید در زمان مناسب آن ها را شستشو (CIP) داد، شستشوی به موقع از ایجاد کریستال یا رسوب گذاری بر روی ممبران‌ ها جلوگیری می ‌کند. زمان شستشو (CIP) بستگی به نوع آب خام و آلودگی موجود در آب هست. ولی به طور متوسط شستشوی فیلتر ممبران سیستم تصفیه آب به روش اسمز معکوس (RO) بین یک تا 6 ساعت می‌ باشد.

در شستشوی ممبران نکته مهم اینجاست که اگر گرفتگی در فیلتر ممبران زود به زود رخ می دهد و شما مجبور به CIP دستگاه آب شیرین کن صنعتی هستید باید نسبت به سیستم پیش تصفیه خود تجدید نظر کنید. زیرا باعث از بیین رفتن فیلتر ممبران می‌ شود.

تشخیص زمان تعویض ممبران ها

ممبران های دستگاه های تصفیه آب کشاورزی و یا آب شیرین ‌کن صنعتی اسمز معکوس می توانند طول عمر طولانی داشته باشند اما این قضیه منوط به وجود شرایطی خاصی است. از جمله این شرایط می توان به طراحی خوب دستگاه آب شیرین کن صنعتی، اپراتور های مجرب وآموزش دیده و مراقبت و شرایط نگهداری خوب اشاره کرد. اما هر چقدر که شرایط نگهداری ممبران ها عالی باشد در نهایت باز هم نیاز به تعویض پیدا خواهند کرد. معیار های تشخیص زمان تعویض ممبران ها در هر مورد می تواند متفاوت باشد.

چه موقع ممبران ها را عوض کنیم؟

نفوذ پذیری ممبران ها همچنین می تواند به علت مسائل مکانیکی مانند نشت O-ring یا باز شدن چسب، کاهش یابد.

آزمایش لوله فشار می تواند در تعیین محل نشت احتمالی O-ring یا سایر عناصر مشکوک کمک کند.

عناصر تکی را می توان با آزمایش حباب تست کرد تا مشخص شود آیا خطوط چسب و اجزاء مکانیکی خوب کار می کنند.

در بسیاری از موارد در صورت تعویض O-ring های معیوب یا عناصر آسیب دیده، نفوذ پذیری بهبود پیدا می کند .

به خاطر داشته باشید که اگر خطوط چسب در هر المان آسیب دیده باشد، باید علت آن بررسی شود.

بنابراین به سادگی با تعویض کردن عناصر، علت آن بر طرف نمی شود و احتمالاً همین اتفاق در مورد قطعات جایگزین شده نیز رخ می دهد. پس حتما دقت کنید که علت آن را پیدا کنید.

رفع گرفتگی غشاء ممبران

میکرو ارگانیزم مثل باکتری ها هم می تواند باعث گرفتگی غشاء ممبران شود و عدم عمل این مرحله اثر تخریبی ممبران را دارد. با این یاد آوری آب خام ورودی به دستگاه تصفیه آب صنعتی یا همان آب شیرین کن صنعتی باید به وسیله کلر و یا اشعه ماوراء بنفشUV باید از ورود این عوامل جلوگیری نماید. با توجه به مخرب بودن خود کلر ین قبل از ورود به دستگاه تصفیه آب باید توسط متابی سولفیت و فیلتر کربن حذف شود.

شایان ذکر است؛ غشای ممبران فقط آب تقریبا خالص را از خود عبور می دهد. بدیهی است پس از طی مدت زمان و کارکرد دستگاه روی سطح ممبرین ناخالصی ها تجمع می کنند که این امر سبب افزایش فشار پمپ و کاهش تولید آب می شود. لذا زمانی که تولید آب حدود 10 درصد کاهش پیدا کرد ممبرین نیاز به شست و شو دارد.

مواد شست و شوی ممبران با توجه به نوع رسوبات آن مشخص می‌ شود.

مضر ترین عامل از بین برنده ممبران در دستگاه‌ های آب شیرین کن صنعتی چیست؟

مضر ترین عامل از بین برنده ممبران وجود کلر و سایر آلاینده‌ هایی است که باعث اکسید شدن لایه ‌های ممبران می‌ شوند. برای جلو گیری از اکسید شدن لایه‌ های ممبران باید از فیلتر های پیش تصفیه (فیلتر های الیافی و کربنی) مرغوب استفاده کرد.

به صفحات مشبکی که بین لایه‌ های ممبران قرار می‌ گیرند و با ایجاد فضای بین لایه‌ ها اجازه می ‌دهند آب ورودی با عبور از سطح لایه ‌ها به دو بخش آب تصفیه و پساب تقسیم شود، feed spacer گفته می ‌شود. این لایه ‌ها با ایجاد و اغتشاش در جریان آب باعث می ‌شوند املاح آب به سطح ممبران نچسبیده و ایجاد رسوب و گرفتگی در ممبران نشود.

گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر با تجربه فراوان، تامین‌ و تولید کننده دستگاه‌ های آب ‌شیرین‌ کن‌ صنعتی و فیلتر ممبران می ‌باشد.

برای مشاوره و خرید دستگاه‌ آب ‌شیرین‌ کن‌ صنعتی و فیلتر ممبران می توانید با تیم متخصص مهتاب گستر در ارتباط باشید .

شما می توانید از طراحی تا اجرا محصول مورد نظر و پشتیبانی آن برای پروژه های بزرگ را به ما بسپارید .

تلفن: 66706377 و 66709528

همراه: 09127883721

مبدل گرمایی

مبدل گرمایی یا مبدل حرارتی فرآیند های تبادل حرارتی را بین حامل های حرارتی انجام می دهد. در فرآیند های تولید، به عنوان مثال دیگ های بخار برای تولید بخار، کندانسور ها و اواپراتور ها در تجهیزات برودتی، واحد های بازیابی حرارت و مثال رایج تر، رادیاتور خودرو است که در آن از آب برای انتقال گرما به رادیاتور استفاده می شود و توسط هوا خنک می شود. سپس موتور را خنک می کند.

پیدایش مبدل های گرمایی

فرآیند انتقال گرما بین سیالات از طریق دستگاه ها برای مدت طولانی توسط انسان برای اعمال در فرآیند های تولید مورد استفاده قرار گرفته است. از آن جایی که گرما می تواند به طور معمول در حالت های نا مطلوب وجود داشته باشد، باید به حالت های مناسب برای استفاده مورد نظر تبدیل شود. از این رو، مبدل های گرمایی با انواع مختلفی که برای هر فرآیند تولید مناسب هستند، طراحی و تولد شدند.

مبدل گرمایی را می توان به سادگی به عنوان وسیله ای که برای انتقال گرما از یک مکان، ماده یا محیط به مکان، ماده یا محیطی دیگر به کار می رود، بیان کرد. بسته به اهداف مختلف، فرآیند می تواند خنک کننده یا گرم کننده باشد.

انواع مختلف مبدل گرمایی

مبدل های گرمایی بر اساس روش تبادل حرارتی به دو نوع مستقیم یا غیر مستقیم تقسیم بندی می شوند. مبدل گرمایی مستقیم می ‌تواند فرآیند های خنک ‌شونده با هوا را فراهم کند، که در آن دو سیستم مستقیماً با هم تعامل دارند. در مبدل گرمایی غیر مستقیم فرآیند های تبادل حرارتی می توانند از طریق سطوح فلزی با هم تعامل داشته باشند، جایی که دو سیستم در تماس مستقیم با یک دیگر نیستند.

به طور خاص، فرآیند تبادل حرارت غیر مستقیم از طریق سطوح فلزی محبوب ‌تر می باشد، چرا که از آلودگی بین دو رسانه جلوگیری می‌ کنند و در نتیجه فرآیند را کارآمد تر می ‌کنند.

امروزه، فرآیند های صنعتی‌ و مدرن با سرعتی سریع صورت می ‌گیرد، که نیازمند بهبود فرآیند های انتقال حرارت است تا متناسب با برنامه ‌های کاربردی جدید و خاص باشند. مبدل های گرمایی نیز به همین دلیل دارای طراحی خاصی هستند که تا همیشه فرآیند ها سریع تر، ایمن تر و کارآمد تر شوند.

بهترین رسانای گرما چه ماده ای است؟

شاید فکر کنید که مبدل های گرمایی همیشه باید از فلز ساخته شوند که به سرعت گرما را جذب و هدایت کنند. اما مبدل های گرمایی می توانند از سرامیک، کامپوزیت و حتی پلاستیک (پلیمر) نیز طراحی و ساخته شوند.

همه این مواد مزایای خاص خود را دارند. سرامیک ها برای کاربرد های با دمای بالا (بالا تر از 1000 درجه سانتی گراد) انتخاب خوبی می باشند. از آن جایی که این دما ها فلزاتی همانند مس، آهن و فولاد را ذوب می‌ کنند، ولی در عوض برای استفاده در سیالات خورنده و ساینده در دما های بالا یا پایین نیز محبوب هستند.

پلاستیک ها عموماً از نظر وزن و هزینه کم تر از فلزات هستند، در برابر خوردگی و لکه شدن مقاوم هستند و می توان آن ها را طوری طراحی و مهندسی کرد که رسانایی حرارتی خوبی داشته باشند، اگر چه از نظر مکانیکی ضعیف هستند و می توانند در طول زمان تجزیه شوند.

از نظر عملی، پلاستیک اصلاً برای کاربرد های با دمای بالا مناسب نیست، اما مبدل‌ های گرمایی با ساختار پلاستیکی می ‌توانند انتخاب خوبی برای کاربرد هایی همانند گرم کردن آب برای استخر های شنا باشند.

مبدل های گرمایی کامپوزیتی بهترین ویژگی های مواد اصلی خود را ترکیب می کنند تا ویژگی هایی همانند رسانایی حرارتی بالای فلزات با کاهش وزن و مقاومت در برابر خوردگی نسبت به پلاستیک ها را برخوردار شوند.

دلایل استفاده از مبدل های گرمایی

دلیل استفاده بیشتر از مبدل های گرمایی در صنایع غذایی به دلیل تقاضای روز افزون مردم برای محصولات با کیفیت است. اگر غذا ها و نوشیدنی ها به طور کامل تحت عملیات حرارتی قرار گیرند، باکتری ها و میکروارگانیسم های مضر را از بین می برند و در نتیجه ماندگاری محصولات را طولانی تر می کنند و همچنین کیفیت آن ها را افزایش می دهند.

علاوه بر این، فرآیند های انتقال حرارت نیز باید سریع تر و کارآمد تر انجام شوند تا تأثیر آن بر کیفیت غذایی و حسی محصول به حداقل برسد و در عین حال هزینه سوخت به حداقل برسد و در هزینه ها صرفه جویی شود.

در صنایع غذایی و آشامیدنی، انواع مختلفی از مبدل های گرمایی مورد استفاده و بهره برداری قرار می گیرند که معمولاً سه نوع تجهیزات زیر را شامل می شود:

• مبدل گرمایی لوله ای

مبدل گرمایی لوله ای یا مبدل گرمایی دو لوله ای ابتدایی ترین شکل دستگاه در فرآیند های تبادل حرارتی می باشد. مبدل گرمایی لوله ای به گونه ای طراحی و ساخته شده است که از یک لوله کوچک تشکیل شده است که به صورت متحد المرکز در داخل یک لوله بزرگ تر قرار می گیرد. چنین طراحی لوله دوتایی جریان سیال نامحدود را امکان پذیر می کند و آن را برای کاربرد هایی با محصولات با ویسکوزیته بالا ایده آل می سازد. در صنایع غذایی از نوع مبدل گرمایی برای ساخت محصولاتی همانند عسل، مربا، شیرینی جات و ... استفاده و بهره برداری می شود.

• مبدل گرمایی پوسته و لوله

مبدل گرمایی پوسته و لوله یکی از رایج ترین و متداول ترین انواع مبدل های گرمایی در صنایع فرآوری مواد غذایی می باشند. این نوع مبدل گرمایی از تعدادی لوله تشکیل شده است و در داخل یک پوسته بزرگ محصور شده اند. با چنین طراحی، راندمان تبادل حرارت بین دو سیال را افزایش می یابد. از این نوع تجهیزات حرارتی در صنایع لبنی استفاده زیادی می شود و بیشتر برای پاستوریزه کردن شیر مورد استفاده قرار می گیرد. علاوه بر این، از این دستگاه برای گرم کردن مواد غذایی دیگر همانند سس کچاپ، شکلات، روغن نباتی و ... نیز استفاده می شود.

• مبدل گرمایی صفحه ای

این نوع مبدل گرمایی نیز در صنایع فرآوری مواد غذایی بسیار رایج است و در سیستم های میعانات دیگ های بخار بسیار مورد استفاده و بهره برداری قرار می گیرد. بزرگ ترین ویژگی این نوع دستگاه ها این است که سطح انتقال حرارت فراوانی دارند. این امر منجر به راندمان تبادل حرارت بالا و همچنین اندازه بسیار فشرده تر از نوع پوسته و لوله می شود. مبدل های گرمایی صفحه ای برای کاربرد های تبادل حرارتی سیالات کم فشار و ویسکوزیته پایین مناسب می باشند.

عوامل موثر بر کارایی مبدل گرمایی

عواممل بسیاری کارایی یک مبدل حرارتی را می توانند تعیین کنند. عواملی که می تواند بر عملکرد مبدل گرمایی تاثیر بگذارد عبارت است از:

• اختلاف دما

اختلاف دما بین سیال داغ و سرد در طراحی مبدل های گرمایی بسیار مهم است. سیال سرد همیشه در دمای پایین‌ تر از سیال داغ مورد نیاز است. دمای سیال پایین ‌تر، گرمای بیشتری را از سیال داغ ‌تر می گیرد که به نوبه خود دمای سیال سرد را بالا می برد.

• سرعت جریان

یکی دیگر از عوامل مهم جریان سیال در دو سمت اولیه و ثانویه مبدل گرمایی می باشد. دبی بیشتر ظرفیت انتقال حرارت مبدل گرمایی را افزایش می‌ دهد، اما دبی بیشتر به معنای جرم بیشتر است که می ‌تواند حذف گرما و همچنین افزایش سرعت و افت فشار را دشوار تر کند.

• نصب و راه اندازی مبدل گرمایی

مبدل های گرمایی همیشه باید طبق دستور العمل سازنده نصب و راه اندازی شوند. به طور کلی، کارآمد ترین راه برای نصب مبدل گرمایی این است که سیال در یک آرایش خاص جریان داشته باشد. بنابراین اگر سیال سرد از چپ به راست حرکت کند، سیال گرم از راست به چپ حرکت می کند و برای مبدل های گرمایی پوسته و لوله، سیال سرد باید از پایین ترین ورودی وارد شود تا اطمینان حاصل شود که مبدل گرمایی همیشه پر از آب است. برای مبدل‌ های گرمایی هوا خنک، مهم است که هنگام نصب به جریان هوا توجه کنید، چرا که اگر هر قسمت مسدود شده باشد، ظرفیت خنک‌ کنندگی مبدل گرمایی را به خطر می ‌اندازد.

مزایای مبدل های گرمایی لوله ای

طراحی لوله ای در مبدل گرمایی انعطاف پذیری و راندمان کاری بالا را نشان می دهد و همین موضوع باعث شده تا آن ها به رایج ترین نوع مبدل های گرمایی تبدیل نماید. از مهم ترین مزایای مبدل های گرمایی لوله ای می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• فشار کاری بالا
• دمای کاری بالا
• هزینه نگهداری پایین
• بررسی و جدا سازی آسان
• مناسب برای محصولات گرانولی یا فیبری
• مطابق با استاندارد های ملی و بین المللی

کاربرد مبدل گرمایی

مبدل های گرمایی امروزی نه تنها در فرآیند های تولید صنعتی، بلکه در برنامه های زندگی روزمره نیز کاربرد دارند.

در چند دهه اخیر، مبدل های گرمایی در صنایع غذایی و آشامیدنی به دلیل نیاز های روز افزون مردم به شدت توسعه یافته اند و از آن ها بسیار استقبال شده اشت. برنامه های کاربردی معمول مبدل گرمایی عبارت است از:

از مبدل های گرمایی به طور گسترده ای در گرمایش فضا استفاده می شود. همچنین در تبرید، تهویه مطبوع، نیروگاه ها، کارخانه های شیمیایی نیز کاربرد دارد.

کارخانه های پتروشیمی، گاز طبیعی، فرآوری و فاضلاب نیز به شدت مبدل های گرمایی را مورد استفاده قرار داده اند.

فرآیند های پاستوریزه کردن شیر یا محصولات لبنی همانند خامه، ماست، کره، آب پنیر و ...

فرآیند هایی که نیاز به سرد کردن یا گرم کردن نوشیدنی ‌ها دارند از مبدل گرمایی استفاده می کنند.

فرآیند هایی که نیاز به پاستوریزاسیون و حرارت دادن مواد غذایی همانند سس کچاپ، روغن نباتی، کارامل، شکلات و ... دارند نیز از مبدل گرمایی بهره می برند.

فرآیند غلیظ کردن شکر، آب میوه، شیر نارگیل، شیر، آب نارگیل تازه و نیاز به مبدل گرمایی دارد.

فرآیند هایی که نیاز به خنک کردن، انجماد سریع گوشت، ماهی، محصولات غذایی دریایی و ... دارند هم از مبدل گرمایی استفاده می کنند.

آیا به دنبال خرید مبدل گرمایی هستید؟

برای مشاوره و خرید انواع مبدل های گرمایی می توانید با تیم متخصص مهتاب گستر در ارتباط باشید .

شما می توانید از طراحی تا اجرا محصول مورد نظر و پشتیبانی آن برای پروژه های بزرگ را به ما بسپارید .

تلفن: 66706377 و 66709528

همراه: 09127883721

برج خنک کننده چیست؟

برج خنک کننده یا همان کولینگ تاور وسیله ای است که برای کاهش گرمای اضافی از آب به جو مورد استفاده قرار می گیرد.

در واقع برج خنک کننده یک سیستم خنک کننده با آب است و یک روش متداول برای تجهیزات صنعتی، سیستم های تهویه مطبوع، نیروگاه ها و ... می باشد.

مکانیسم کار برج خنک کننده مبتنی بر تبخیر آب برای انتقال گرمای اضافی به هوا یا تکیه بر تبادل حرارت با هوا برای کاهش دما است.

برج خنک کننده معمولاً در صنایع مختلفی استفاده می شود و وسیله ای است که برای کاهش دما از طریق استخراج الکتریسیته از آب و رها سازی آن در اتمسفر استفاده می شود. برج ‌های خنک ‌کننده از تبخیر آب در هوا استفاده می ‌کنند و آن را در جو رها می ‌کنند.

برج‌ های خنک ‌کننده همچنین می‌ توانند دمای آب را نسبت به دستگاه ‌هایی که فقط از هوا برای کاهش گرما استفاده می‌ کنند، مانند رادیاتور ماشین پایین بیاورند، بنابراین استفاده از برج خنک‌ کننده مقرون به صرفه ‌تر و کارآمد تر است.

ساختار برج خنک کننده

برج های خنک کننده شامل دو نوع اصلی هستند که عبارت است از برج خنک کننده مخروطی و برج خنک کننده مربعی.

برج خنک کننده مخروطی

کاربرد اصلی این نوع برج خنک کننده تحت عنوان برج خنک کننده چیلر بوده ولی در بسیاری از صنایع کوچک و بزرگ نیز این مدل به عنوان خنک کننده تجهیزات صنعتی نیز به کار می ‌رود. برج ‌های خنک کننده مخروطی از ظرفیت 5 تن تبرید الی 1250 تن تبرید به صورت یکپارچه طراحی و تولید می‌ شوند.

برج خنک کننده مکعبی

جنس بدنه این مدل از برج ‌های خنک ‌کننده همانند برج‌ های خنک کننده مخروطی از فایبرگلاس ساخته شده و عملکرد و نحوه فعالیت دستگاه به نحوی همانند برج ‌های مخروطی و گرد است ولی تفاوت ‌هایی با یک ‌دیگر دارند که در ادامه به بررسی آن ها می پردازیم.

ساختار اصلی برج خنک کننده مکعبی و مخروطی کاملا مشابه است، بنابراین می توان آن ها را از جنبه های مختلفی بررسی کرد:

بدنه برج خنک کننده: از مواد فایبرگلاس ساخته شده است و دارای خاصیت ضد زنگ و ضد خوردگی بالایی است، همچنین از ماندگاری بالایی در طول زمان و هزینه نگهداری بسیار پایین برخوردار می باشد.

پکینگ برج خنک کننده: این قطعه برج خنک کننده از جنس پی وی سی ساخته شده است که وظیفه اصلی آن تقسیم آب می باشد، پکینگ برج خنک کننده به صورت موجی برای خنک کردن منبع آب طراحی شده است.

پروانه یا فن برج خنک کننده: این قطعه برج خنک کننده از آلیاژ آلومینیوم ساخته شده است. فن برج خنک کننده هوا را در جهت مجرای خروجی می کشد و می تواند بر حسب نیاز میزان باد را تنظیم کند. این مولفه به برج خنک کننده کمک می‌ کند تا به خوبی کار کند، مصرف را با نویز کم همراه سازد و مصرف انرژی را به حداکثر برساند.

سیستم موتور: از این سیستم به طور ویژه ای برای حرکت چرخ دنده ها طراحی شده است، بنابراین دارای ایمنی بالا، عملیات ساده، تعمیر و نگهداری آسان، هزینه تعمیر و نگهداری کم می باشد و کارایی برج خنک کننده و قدرت پایدار برای موتور را تضمین می کند.

سیستم توزیع آب: به صورت نازل های کم فشار و یا نازل های اسپری طراحی شده اند و باعث می شود آب کم تر راکد شود.

دستگاه ضد نویز: یک دستگاه کاهش دهنده صدا برای کمک به کاهش صدای آب در حین کار برج خنک کننده می باشد.

برج خنک کننده برای صنعت

نیاز به خنک کاری ماشین آلات همواره در کارخانجات و نواحی صنعتی مورد توجه کارفرمایان قرار گرفته است. به همین دلیل برج های خنک کننده با مدل های بزرگ و کوچک زیادی در بازار تولید شده اند. این دستگاه خنک کننده اگر چه مدت کوتاهی است که وارد بازار شده است، اما در بین مصرف کنندگان نیز از محبوبیت بالایی برخوردار است.

آب مناسب برای برج های خنک کننده

همان طور که گفته شد، برج خنک کننده (کولینگ تاور) دستگاهی است که با ايجاد سطح وسيع تماس آب با هوا تبخير آسان مي کند و باعث خنک شدن سريع آب می شود. عمل خنک شدن در اثر از دست دادن گرمای نهان تبخير انجام مي گيرد، در حالي که مقدار کمي آب تبخير مي شود و باعث خنک شدن آب می شود.

در اکثر کارخانجات کوچک و بزرگ يکي از مهم ترين و اساسي ترين دستگاه ها مي توان انواع برج های خنک کننده (کولینگ تاور) را نام برد. برج های خنک کننده (کولینگ تاور) علاوه بر آب به منظور خنک کردن سيالاتي ديگر در صورت لزوم مورد استفاده واقع مي شود .

فرآیند رسوب گذاری به دلیل تبخیر آب و تجمیع املاح در آب برج خنک کننده به وجود می آید، در صورتی که از تشکیل و تجمیع رسوب جلوگیری نشود موجب آسیب به اجزای برج خنک کننده، گرفتگی قطعات و سطوح انتقال حرارت در برج خنک کننده خواهد شد و در نتیجه بروی راندمان کولینگ تاور تأثیر می گذارد. به همین منظور برای جلوگیری از رسوب گذاری باید از آب های مقطر فوق خالص استفاده کرد که آب یک بار تقطیر فوق خالص روشان که برای نخستین بار به روش تقطیر واقعی و با بالا ترین کیفیت و به صورت تضمینی تولید می شود، بهترین انتخاب می باشد.

موارد استفاده از برج های خنک کننده

انواع ماشین آلات صنعتی که در حال کار هستند مقدار زیادی گرما تولید می کنند. این مقدار گرما بر دوام عملکرد کل خط تولید تاثیر می گذارد. بنابراین، صاحبان مشاغل باید روی اقداماتی سرمایه‌ گذاری کنند تا سیستم خنک شود و از وقوع بد ترین موارد جلوگیری شود. به همین دلیل بود که برج های خنک کننده یا همان کولینگ تاور تولید شد.

برج خنک کننده کار خود را با حذف گرمای موجود در آب انجام می دهد و آب خنک شده را وارد خط تولید می کند. بر اساس پدیده تبخیر، این مقدار گرما به اتمسفر منتقل خواهد شد.

برج های خنک کننده در تضمین پایداری ماشین آلات صنعتی نقش دارند و به تضمین بهره وری و درآمد کسب و کار ها کمک می کنند.

اهمیت محل نصب برج خنک کننده

انتخاب محل نصب برج خنک کننده برای محافظت از برج خنک کننده در برابر تأثیرات خارجی است.

به طور خاص، مکانی که برج خنک کننده در آن قرار دارد، جایی است که هوا می تواند به آرامی وارد کولینگ تاور شود و در عین حال هیچ مانعی برای آن وجود نخواهد داشت.

برای اطمینان از تمامی فاکتور های فوق، لطفاً از فاکتور های فضا، جهت باد و ... در طول مراحل نصب اطمینان حاصل نمایید.

راهنمای انتخاب مکان مناسب برای نصب برج خنک کننده

اگر قصد دارید یک برج خنک کننده را از روی زمین نصب کنید، به ظرفیت باربری ساختمان توجه کنید. این امر بر تهویه و اتلاف حرارت برج خنک کننده تأثیر می گذارد.

در هنگام نصب باید به فاصله ورودی هوای برج خنک کننده تا ساختمان توجه شود که نباید کم تر از 1.5 برابر قطر بیرونی بدنه برج خنک کننده باشد. هدف این است که هوای تازه بدون هیچ مانعی وارد شود.

از نصب برج های خنک کننده در وسط ساختمان های با دیوار های بلند و یا بدون تهویه خود داری نمایید.

در مواقعی که نیاز به نصب برج های خنک کننده بیشتری وجود دارد، برای اطمینان از تهویه، باید موقعیت بین دو سیستم را در نظر گرفت. فاصله ایده آل دو برابر قطر برج یا بیشتر است. به فاصله بین دو برج خنک کننده توجه کنید.

به محیط و محل نصب برج خنک کننده باید توجه کرد. مکان هایی را انتخاب نکنید که گرد و غبار زیاد باشد. این کار بر عملکرد برج خنک کننده تاثیر می گذارد.

از نصب برج خنک کننده در مکان هایی با دمای بالا خود داری کنید. به طور معمول، در اطراف مکان هایی که گرما تولید می شود، همانند جایی که دیگ های بخار قرار دارند یا در نزدیکی تجهیزات تولیدی و ... برج خنک کننده را نصب نکنید.

توجه: این مکان ها تاثیر منفی بر اتلاف گرما و ظرفیت خنک کنندگی برج خنک کننده خواهند داشت. این کار باعث کاهش راندمان برج خنک کننده می شود. علاوه بر این، این امر باعث زیان، اتلاف و افزایش هزینه های عملیاتی می شود.

راهنمای انتخاب و خرید برج خنک کننده

انتخاب نوع دستگاه برج خنک کننده نیاز به بررسی و محاسبه دقیقی دارد تا ظرفیت مورد نیاز آن متناسب با پروژه تعیین شود. پس یادتان باشد قبل از خرید این دستگاه حتما با یک کارشناس سیستم های تهویه مطبوع مشورت کنید.

گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر با سال‌ ها تجربه در زمینه مشاوره خرید برج خنک کننده و نصب و راه اندازی بهترین سیستم های تهویه مطبوع، آماده ارائه انواع دستگاه های برج خنک کننده به مشتریان عزیز می باشد.

مشاوره و سفارش دستگاه برج خنک کننده

برای مشاوره و خرید برج خنک کننده می توانید با تیم متخصص مهتاب گستر در ارتباط باشید .

شما می توانید از طراحی تا اجرا محصول مورد نظر و پشتیبانی آن برای پروژه های بزرگ را به ما بسپارید .

وب سایت شرکت مهتاب گستر: https://cooling-tower.ir/

تلفن: 66706377 و 66709528

همراه: 09127883721

ایمیل: prod.cooling.tower(@)gmail.com

سپاس از سایت یو آپلود